תקלות שחוזרות. אבחון שמתארך. והאדם שזוכר את הפתרון נמצא במשמרת אחרת. VeloTrace עוזרת לצוות להבין מה קרה, מה כדאי לבדוק, ולשמור את הפתרון לפעם הבאה.
מתחילים בקו אחד · בודקים אילו נתונים זמינים · ההחלטה נשארת בצוות
מה שצריך כדי להתחיל לבדוק, במקום אחד.
שינוי בלחץ הופיע לפני סטיית האיכות.
בדיקת אספקת האוויר. גורם אפשרי, עד לאימות הצוות.
אירוע דומה מרכז את הפתרון שאומת ואת הערות הטכנאי.
הקו מאט. הצוות אוסף פרטים ומנסה להבין מה השתנה לפני שהבעיה התחילה.
התשובה נמצאת בהודעה, במחברת או בזיכרון של איש תחזוקה ותיק.
הייצור חוזר לעבוד, אבל הסיבה, הבדיקות והפתרון לא נשמרים יחד.
שומרים מה קרה, מה נבדק ומה הצוות אישר כפתרון. כך החקירה הבאה יכולה להיעזר בניסיון שכבר נצבר במפעל.
ראו איך פתרון הופך לידע משותף ←ההקשר: התקלה הופיעה לאחר התנעה.
הממצא שאומת: חוסר יציבות במכלול המילוי.
מה נשמר: ראיות מהבדיקה, משוב הטכנאי והפתרון שאושר.
פתרון קודם מסייע לבדיקה; גם התקלה הנוכחית דורשת אימות.קודם בוחנים אילו תקלות מפריעות לכם ואילו נתונים אפשר לקבל מהקו. אחר כך מגדירים את החיבור הנדרש ופיילוט ממוקד. ההתאמה תלויה בציוד ובגישה לנתונים.
מתמקדים בקו שבו תקלות חוזרות גוזלות זמן מהצוות.
ממפים נתונים זמינים, אפשרויות חיבור ומה חסר כדי להתחיל.
מגדירים איך למדוד זמן זיהוי, זמן אבחון ותיעוד פתרונות שאומתו.
מזיהוי וחקירת התקלה, דרך תיאום הטיפול ועד להבנת ההשפעה על הייצור.
השלב הראשון הוא בדיקה טכנית של הציוד ושל הנתונים שניתן לקבל. ייתכן שיידרש איסוף נתונים נוסף. אין כאן הנחה שאפשר לנתח אוטומטית תקלות ללא נתוני מכונה.
היא מציגה גורמים אפשריים וראיות תומכות. הצוות מאמת את הסיבה ומחליט מה לעשות.
את זה מודדים בפיילוט מול מצב התחלתי מוסכם. לא מציגים אחוז חיסכון קבוע לפני שבודקים את הקו שלכם.
עקבו אחרי תקלה חוזרת באטימה. הבדיקות המוצעות כפופות לאימות אנשי המקצוע.
התנעה ← סטיית לחץ ← פסילות אטימה. סדר האירועים מסייע למקד את הבדיקה; הוא אינו מוכיח את הסיבה.
אספקת האוויר היא גורם אפשרי. בודקים אותה לצד מכלול המילוי ומתעדים מה נמצא.
בדוגמה הזאת, הצוות זיהה חוסר יציבות במכלול המילוי. השערת הלחץ הראשונית לבדה לא הספיקה.
VeloTrace brings operational context, evidence and human validation together so teams can move from alert to action with less repeated troubleshooting.
Help teams see active production incidents and the context needed to investigate them quickly.
Rank likely root causes with supporting evidence, so experts know what to validate first.
Clear recommended checks help teams prioritize work and restore production faster.
Acknowledgement, escalation, closure and MTTA/MTTR tracking create operational consistency.
Previous incidents, technician feedback and confirmed fixes reduce dependency on tribal knowledge.
Connect incidents to availability, performance, quality, throughput and recurring loss patterns.
You determine which data may be transferred and processed, according to your factory’s policies and deployment configuration.
VeloTrace is designed to show why a cause was ranked, which evidence supports it, what uncertainty remains and what the team should verify next.
VeloTrace starts with critical production lines where faster investigation, better decisions and reusable knowledge can create measurable value.
Filling, sealing, mixing, thermal processing and packaging operations.
Critical lines with recurring jams, quality incidents and micro-stops.
Extrusion, injection molding and blow-molding environments.
High-volume production where repeated incidents and response time matter.
A focused pilot connects selected data sources, establishes a baseline and evaluates detection of a wide range of production incidents, without requiring predefined incident scenarios. Detection, troubleshooting and recovery times are measured against agreed success metrics.
Eligible Israeli manufacturers may have access to funding and support programs for digitalization, artificial intelligence, advanced manufacturing and professional implementation services. Application availability varies by program; see the status of each program below.
Subject to the specific program requirements and approval, a VeloTrace deployment may potentially form part of an eligible technology investment project.
Applications closed on August 25, 2026. The closed round offered support of 35% of the approved investment, up to NIS 350,000, for eligible computing and technology projects. This information is retained for reference; new applications are not currently accepted.
Official source Program informationThe Manufacturers Association’s mutual fund lists support for AI adoption among its member benefits. Eligible members should confirm the current funding rate, annual cap and eligible expenses directly with the fund before budgeting a VeloTrace project. Funding depends on the member and project meeting the fund’s requirements.
Official sourceThe center offers eligible manufacturers subsidized consulting and professional support for process improvement and advanced technology adoption. Its consulting page lists a 50% subsidy and packages of 400–700 consulting hours, depending on the factory’s classification and project complexity. Confirm the applicable rate and scope with the center; this subsidy covers consulting hours and does not establish eligibility for VeloTrace software or equipment costs.
Official sourceThe published application deadline was September 2, 2026 at 13:00. An extension or a new application round has not been verified as of October 4, 2026. The program supports eligible industrial investment in advanced manufacturing and productivity improvement. Check the Investment Authority’s official notice for current application availability and project requirements.
Official sourceCertain project components may potentially fall within eligible expense categories under specific programs, subject to official approval.
Eligibility, funding rates and eligible expenses are determined solely by
the organization operating each program and according to its official terms. VeloTrace does not guarantee
grant or funding approval.
Last reviewed: October 4, 2026